Август 2009

Согласно пункту № 4 указанной инструкции, на руководителей заготовительных и торгующих организаций и воскоперерабатывающих предприятий возлагается обязанность по защите продукции пчеловодства от нападения пчел и других насекомых. В этом пункте также указывается, что приемка и переработка воскового сырья обязательно должна производиться в помещениях, изолированных от помещений, где производится выработка и продажа искусственной вощины. В местах хранения и переработки воскового сырья помещения должны содержаться в чистоте и периодически дезинфицироваться. Для изготовления искусственной вощины разрешается использовать только стерилизованный воск. Из этого следует вывод, что предприятия по выработке вощины должны особое внимание уделять безотказной работе установок по стерилизации воска.

Убыль, происшедшая по причинам, не относящимся к понятию «естественная убыль» (хищение, повреждение, бой, порча тары и т. д.) фиксируется актом и может быть списана лишь после тщательного изучения причин и виновности причастных к этому ответственных лиц. Списание такой убыли производится после утверждения актов вышестоящей организацией.

Воскопресс металлический выпускается Дергачевским механическим заводом по ГОСТу 5114-49 «Инвентарь пчеловодный» (рис. 34).

Воскопресс деревянный разработан НИИП по предложению В. А. Темнова. Ступа, жом и воскоотстойник делаются исключительно из дерева. Винт, обручи и рама

изготовляются металлическими (рис. 34). При переработке воскового сырья на пасеке сушь с водой разваривается отдельно в посуде в течение 20 минут. Воду для разваривания необходимо брать мягкую, дождевую, а посуду - эмалированную или глиняную глазированную, алюминиевую или луженую. Воскопресс подвешивают на борта воскоотстойника, вынимают из него жом и деревянную решетку; дно ступы покрывают сдоем соломы. Поверх нее укладывают веревку, связанную крест-накрест, необходимую для связки пакета. После этого укладывается рогожа (или мешковина) и тонкий слой соломы; наливают немного разваренной суши, укладывают слой соломы; опять несколько раз наливают разваренной суши, кладут слой соломы, и так до предела. Затем пакет из рогожи или мешковины завертывают и завязывают концами веревки.

Рис. Воскопрессы для пасечной переработки воскового сырья: слева - воскопресс металлический ручной, по ГОСТу 5114-49; справа - воскопресс деревянный, НИИП (пэ В. А. Темному), выпускаемый Таганрогским заводом пчеловодного инвентаря

Колхозы, совхозы и приусадебные пчеловоды, чаще всего продают воск слитками различной формы после переработки суши на пасечных прессах и в печных воскотопках. В большинстве случаев этот воск относится к первому сорту с хорошим медовым запахом, прекрасного цвета, без большого количества загрязнений. Он имеет плотную мелкокристаллическую, характерную для воска структуру. По качеству и твердости на первом месте стоит восккапанец, полученный на пасечной солнечной воскотопке из вырезок строительной рамки, восковых крышечек и другого воскового сырья. Пасечный воск обычно имеет коэффициент твердости при температуре 20° от 8 до 13 единиц. Воск с указанной твердостью дает прекрасную высококачественную искусственную вощину.

Воск, идущий на вощину, должен быть тщательно проверен; для производства нужно отобрать воск со светло-желтой окраской, твердый, хрупкий при ударах, в изломе мелкозернистой структуры, с медовым запахом.

Вышедшая из первой машины лента должна иметь блестящую поверхность и совершенно одинаковую толщину и структуру (плотность) по ширине ленты и при просматривании на свет - однородный, одинаково просвечивающийся рисунок.

Полученная в катушках лента поступает в распарочную ванну машины гладких вальцев. После прогревания в воде с температурой до 30° она пропускается через гладкие вальцы, которые уменьшают ее толщину до 1,2 - 1,5 мм. В распарочной ванне катушка должна быть раскручена так, чтобы вода хорошо прогревала всю поверхность ленты между витками катушки; воду необходимо перемешивать.

Сильно перегретую катушку не следует прокатывать, ее прежде надо охладить. Недостаточно прогретая лента образует мраморную поверхность и плохо прокатывается на машине гравированных вальцов, перегретая же лента рвется.

Выходящая из гладких вальцов тонкая гладкая лента проходит через приемную ванночку, температура воды в которой должна быть в пределах 20°. Если тонкая лента выходит равномерно и имеет одинаковую упругость и толщину, то она наматывается на приемный валик, равномерно, образуя катушку правильной формы. Слаженная работа этой машины целиком зависит от качества толстой ленты, выработанной на лентообразующей машине. Поэтому работа на первом агрегате является наиболее ответственной.

Полученную катушку тонкой ленты затем пропускают через гравированные вальцы третьей машины. Перед тем как пропустить ленту через вальцы, ее запаривают в такой же распарочной ванне, как и во второй машине. Разница лишь в том, что катушка тонкой ленты успевает распариваться за небольшой промежуток времени и при более низкой температуре воды 20-25°.